Сварочный аппарат — устройство, предназначенное для надежного крепления металлических листов и изделий. При помощи данного инструмента можно быстро, а главное, надолго закрепить необходимые элементы.
Существует несколько типов сварочных аппаратов:
Сварочный аппарат переменного тока — предназначен для сварки черных металлов встык и внахлест. Самый распространенный и популярный вид сварочного оборудования, применяемый для сварки методом MMA — с применением штучных плавящихся электродов с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием. Такие приборы доступны по цене и имеют достаточно простую конструкцию, которая оказывает положительное влияние на долговечность и надежность сварочного аппарата.
Сварочный аппарат постоянного тока — предназначен для сварки не только черных металлов, но и нержавеющей стали и цветных металлов. По своей конструкции данное устройство очень похоже на сварочный аппарат переменного тока, но на выходе данного устройства установлен диодный или тиристорный выпрямитель, благодаря которому переменный ток выпрямляется, но сам аппарат теряет часть мощности. Конструкция такого инструмента сложная, тяжелая и, следовательно, достаточно дорогая. Но с точки зрения комфорта во время работы, сварочный аппарат постоянного тока максимально подходит для этой цели. Постоянный ток обладает полярностью, поэтому это необходимо учитывать при выборе и подключении электродов.
Аппараты полуавтоматической сварки в среде инертного или активного газа (MIG/MAG) — применяется для сварки железа, обычной и нержавеющей стали, алюминия. Широко используется при осуществлении ремонта автомобилей. Такие аппараты имеют очень сложное устройство и стоят достаточно дорого. Сам аппарат состоит из трансформатора с крутопадающей вольтамперной характеристикой, выпрямителя, привода проволоки и рукава с горелкой. Сварка осуществляется при помощи проволоки толщиной 0,6 — 1,2 миллиметров, выполненной из различных металлов в среде защитного газа. Как правило, выходной ток может регулироваться ступенчато, очень редко можно встретить модели с плавным регулированием. Различные модели данного устройства могут работать с газом, без него или объединяя эти два вида сварки. Для осуществления сварки без газа применяется флюсовая проволока. Для работ с газом баллон с этим веществом подбирается в зависимости от свариваемого материала.
Сварочные инверторы — это самый современный и высокотехнологичный прибор для осуществления сварочных работ. Такой инструмент весит совсем немного — от 3 килограмм, имеет небольшие габариты и не сильно зависит от входного напряжения. Это аппарат постоянного тока. Питающее напряжение на входе выпрямляется, а потом преобразуется в переменное напряжение с частотой 20 — 45 килогерц, которое и подается на трансформатор. На выходе напряжение выпрямляется.
Итак, как же ориентироваться в рабочих характеристиках тех или иных моделей?
Первый параметр, на который стоит обратить внимание — это входное напряжение. Оно может быть однофазным (220 Вольт) и трехфазным (380 Вольт). Все аппараты, кроме инверторных, чувствительны к перепадам напряжения. Понижение напряжения снизит выходные характеристики сварочного аппарата, а повышение — вызовет перегрузку и последующее отключение прибора.
Следующий параметр — напряжение холостого хода. Оно варьируется от 45 до 70 Вольт. Чем выше напряжение, тем проще поджечь дугу, и тем стабильнее будет осуществляться процесс горения сварочного аппарата. Эта характеристика должна учитываться при подборе электродов.
Еще один параметр — выходной ток. В бытовых сварочных аппаратах он может варьироваться от 10 до 250 Ампер, в профессиональных устройствах данный показатель может доходить до 500 Ампер. Регулировка может быть или ступенчатой, или плавной. Чем выше максимальный ток, тем больше возможностей имеет сварочный аппарат: его производительность возрастет, появится возможность использовать электроды большего диаметра, а, следовательно, может выполняться более сложная работа. При подборе типа электродов также обращайте внимание на эту характеристику — рутиловые электроды плавятся при меньшем токе, основные — требуют более высоких значений тока.
Еще один параметр, заслуживающий внимания — это минимальный и максимальный диаметр электродов (в случае с полуавтоматом — минимальный и максимальный диаметр проволоки). Именно этот параметр определяет толщину материала, для сварки которого сможет применяться аппарат. Диаметр электродов варьируется от 0,5 до 6,0 миллиметров. Для выполнения большинства стандартных задач требуется диаметр от 2 до 3 миллиметров. В полуавтоматах используется смотанная в катушки проволока диаметром от 0,6 до 1,2 миллиметров.
Необходимо крайне внимательно относиться к выбору электродов и проволоки. От этого напрямую зависит качество сварочного шва. Данные материалы имеют срок годности и особые требования к хранению. Электроды могут отличаться полярностью, родом тока (он может быть переменным или постоянным), покрытием, материалом. Электроды, предназначенные для работ по чугуну, титану, нержавейке и другим очень редко используются в бытовых целях. Очень часто можно встретить универсальные по полярности электроды. Можно использовать основное (фтористо-кальциевое) и рутиловое покрытие. При использовании электродов с основным покрытием шов получается прочным и защищенным от окисления, но для качественной работы требуется напряжение холостого хода порядка 70 Вольт. В продаже бывают аппараты с двумя выходами — 50 и 70 Вольт. Стоят они дороже обычных сварочных аппаратов, но позволяют получить более высокое качество сварного шва. Такие устройства отлично подойдут как для любителя, так и для профессионала.
Выбор диаметра электродов напрямую зависит от толщины свариваемого материала:
- Диметр электрода 1,5 мм — толщина материала 1,5 — 2,0 мм
- Диметр электрода 2,0 мм — толщина материала 1,5 — 3,0 мм
- Диметр электрода 2,5 мм — толщина материала 1,5 — 5,0 мм
- Диметр электрода 3,2 мм — толщина материала 2,0 — 12 мм
- Диметр электрода 4,0 мм — толщина материала 4,0 — 20 мм
- Диметр электрода 5,0 мм — толщина материала 10 — 40 мм
Для сварочных работ обязательно требуется специальная экипировка.
Самым главным элементом является сварочная маска и ее основной элемент — защитное стекло, которое должно иметь возможность легко заменяться. Для сварки обычно используются светофильтры двух типов: С-2 и С-4.
Также для сварочных работ требуется соответствующая защитная одежда, закрывающая кожу от ультрафиолета и защищающая от брызг. Спецовка, краги, ботинки или сапоги, прорезиненные или брезентовые перчатки — это минимальный набор, который обязательно необходим для осуществления сварочных работ.
Не стоит забывать о том, что сварочные работы — это достаточно серьезный вид деятельности, поэтому оборудование для него следует подбирать с особой тщательностью, учитывая все нюансы.