В технологическом процессе изготовления изделия из древесины можно выделить этап исправления мелких дефектов и повышения привлекательности. Как раз этому и посвящен наш рассказ. Часто новички вообще пренебрегают повышением привлекательности, однако мастера тратят на это больше всего времени и средств.
Трудоемкость и результат этой задачи может сильно зависеть от используемых инструментов и материалов и, разумеется, опыта изготовителя. Давайте попробуем разобраться в сути указанной задачи.
В процессе изготовления на деталях изделия практически неизбежно появляются разного рода дефекты. Это могут быть мелкие сколы при пилении, задиры при строгании, кривые и скошенные спилы и т.п. Бракуя из-за этого заготовки, можно потратить много материала и сил, в итоге так и бросить начатое дело.
Вот некоторые эффективные меры предупреждения и избавления от дефектов:
- Сразу скажем, что машинная обработка во многом качественнее ручной. Однако результат определяется многими факторами (заточкой и состоянием инструмента, согласованностью рабочих движений, опытом).
- Дефекты строгания во многом зависят от качества заточки и настройки рубанка. Избавиться от задиров при строгании поможет определение направления волокон древесины. Хорошо устраняет дефекты строгания (шероховатость, волны, полосы, непрохваты) окончательная обработка наждачной бумагой.
- Широкие детали изделия предпочтительно строгать широкозахватным оборудованием. В противном случае на поверхности образуются неровности и глубокие полосы от каждого прохода рубанка. Попробовать их устранить предлагаем небольшим ручным рубанком, но это не всегда дает хороший результат. Можно их ровно и аккуратно срезать треугольным ножом (для резьбы по дереву), а затем затереть наждачной бумагой.
- Избавиться от минисколов в месте пиления и уменьшить шероховатость можно используя пилы с мелким зубом.
- Прямолинейности и перпендикулярности пильного среза можно добиться, обрабатывая его мало выставленным рубанком.
- Улучшает внешний вид кромок фаска, снятая по всей длине ребра остро заточенным треугольным ножом. На длинных прямолинейных участках фаску получают рубанком.
- Криволинейным кромкам изделия лучше всего придать форму полукруга. Кстати это избавит от дефекта косого или неперпендикулярного пиления (такое дает электролобзик). Быстро сделать привлекательными кромки можно с помощью фрезера. Вручную это делается снятием двух больших фасок со сглаживанием угловатых граней ножом и последующей обработкой кромки крупной наждачкой.
- При сверлении крупных отверстий обычными сверлами для предупреждения сколов, рекомендуем начинать сверление с вращением в противоположном направлении до входа в древесину. Так же поступайте при сверлении даже малых отверстий вблизи края заготовки. Старайтесь сверлить отверстия перед строганием.
- Обработанные детали кладите только на освобожденное чистое место стола. Дело в том, что крупные опилки, гвозди, оставшиеся на столе, могут оставить трудно устраняемые отпечатки.
- При финишных работах с деревянными изделиями обязательно мойте руки после контакта с грязными, замасленными, предметами (гвоздями, краской, углем и т.п.)
- Если отколется заметный кусочек древесины, не бросайте заготовку, попробуйте его приклеить на место.
- Окончательно обрабатывайте детали изделия мелкой наждачной бумагой, предпочтительно машинным способом.
- После высыхания первого окраса, еще раз легко обработайте поверхности мелкой наждачной бумагой.